一、啟動(dòng)前的注意事項(xiàng)：

　　檢查齒輪箱內(nèi)的油量是否正常，觀察透明油標(biāo)，油存量以油標(biāo)視窗一半為宜，潤(rùn)滑油應(yīng)定期 換，一般情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)后要全部 換。

　　啟動(dòng)前打開管道所有進(jìn)、出口閥門，當(dāng)介質(zhì)流入腔體內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵后無(wú)異常，即可先點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向和介質(zhì)流動(dòng)后，才開始正式運(yùn)行，嚴(yán)禁空泵運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，

　　觀察泵的壓力指標(biāo)。

　　當(dāng)轉(zhuǎn)子泵安裝位置有吸程要求時(shí)，應(yīng)在泵的進(jìn)口管道和泵腔內(nèi)注滿物料。

　　當(dāng)工藝流程要求對(duì)介質(zhì)加熱或冷卻時(shí)，開泵前應(yīng)先開通加熱或冷卻裝置，加熱能源一半先提前10分鐘開通，然后開泵。

　　裝有冷卻水機(jī)械密封泵，在開機(jī)前必須先開啟冷卻水，并確保開機(jī)后無(wú)斷流現(xiàn)象，否則機(jī)械密封即刻損壞。

　　二、運(yùn)行

　　1、 泵在運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)注意電 機(jī)功率及泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有異常應(yīng)停泵查找原因。

　　2、 機(jī)械密封應(yīng)無(wú)泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象。

　　3、 用填料密封件的轉(zhuǎn)子泵，允許每分鐘1~3滴，如泄漏量增大略微緊壓料環(huán)即可，無(wú)需拆裝。

　　4、 采用機(jī)械無(wú)級(jí)變速器時(shí)，在開機(jī)后根據(jù)數(shù)字顯示的轉(zhuǎn)速逐步調(diào)速，嚴(yán)禁停機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速盤，否則會(huì)損壞無(wú)極減速器。

　　5、采用變頻器調(diào)速的可使用手動(dòng)調(diào)頻和自動(dòng)控制兩種方法。

　　6、經(jīng)常檢查泵和電 機(jī)的發(fā)熱情況，當(dāng)泵處于水冷卻狀態(tài)時(shí)，軸承溫升為40℃。當(dāng)泵處于熱水保溫狀態(tài)時(shí)，軸承座溫度允許高于泵體溫度30℃。

　　7、不能用進(jìn)口管路的閥門調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕而造成泵的振動(dòng)。

　　8、泵在運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將進(jìn)、出口閥門全部關(guān)閉。

　　三、停止

　　1、停泵關(guān)閉進(jìn)出口閥，易凝結(jié)物料排放清理。